燒結(jié)普通磚在我們的生活中是比較常見的，我們在使用此建材時，一定會選擇抗壓力強、不易碎的。如果再收到貨或者施工時，發(fā)現(xiàn)磚有破碎的情況，那就會影響其施工。那么廠家在進行生產(chǎn)時應(yīng)該如何降低破碎率呢？
　　1、提高磚機的成型壓力
　　磚機成型壓力的提高，使燒結(jié)普通磚的密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強度很容易達到20MPa。
　　2、適當提高燒結(jié)溫度
　　同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
　　3、適當延長保溫時間
　　同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)普通磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。
　　4、推薦采用低溫長燒
　　現(xiàn)在燒結(jié)普通磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。實踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從（650～900）℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h；從900℃到制品燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h。這樣共需12h，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮全部熱能作用。
　　降低燒結(jié)普通磚的破碎率，可以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少資源的浪費，同時又能提高廠家的信譽。